pengantar
Multilayer papan sirkuit cetak (PCB) mewakili evolusi besar berikutnya dalam teknologi fabrikasi. Dari platform dasar bersisi ganda berlapis melalui datang metodologi yang sangat canggih dan kompleks itu lagi akan memungkinkan desainer papan sirkuit rentang dinamis interkoneksi dan aplikasi.
Multilayer papan sirkuit yang penting dalam kemajuan komputasi modern. The multilayer konstruksi dasar PCB dan fabrikasi mirip dengan fabrikasi chip mikro pada ukuran makro. Kisaran kombinasi bahan luas dari epoxy kaca dasar untuk mengisi keramik eksotis. Multilayer dapat dibangun di atas keramik, tembaga, dan aluminium. Buta dan dikuburkan vias umumnya diproduksi, bersama dengan pad pada melalui teknologi.
Proses produksi
1. Kimia Bersih
Dalam rangka untuk mendapatkan kualitas yang baik pola terukir, perlu untuk memastikan ikatan yang kuat dari menahan lapisan dan permukaan substrat, substrat atau lapisan permukaan oksida, minyak, debu, sidik jari dan kotoran lainnya. Oleh karena itu, sebelum menahan lapisan pertama kali diterapkan pada permukaan papan dan permukaan tembaga foil membersihkan lapisan yang kasar mencapai tingkat tertentu.
Dalam piring: mulai empat panel, (lapisan kedua dan ketiga) dalam adalah harus lakukan pertama. Lembar batin terbuat dari serat kaca dan epoxy resin berbasis permukaan atas dan bawah komposit lembar tembaga.
2. Potong Lembar kering Film Lamination
Lapisan photoresist: kita perlu membuat bentuk pelat bagian dalam, pertama kita ditempelkan film kering (menolak, photoresist) atas lembaran lapisan dalam. Film kering adalah film tipis poliester, film photoresist dan film pelindung polietilen terdiri dari tiga bagian. Ketika foil, film kering dimulai dengan film pelindung polietilen terkelupas, dan kemudian di bawah kondisi panas dan tekanan dalam film kering yang disisipkan pada tembaga.
3. Gambar Paparan & Gambar Kembangkan
Paparan: Dalam radiasi UV, photoinitiators menyerap cahaya terurai menjadi radikal, radikal photopolymerization inisiator dan kemudian polimerisasi monomer untuk menghasilkan reaksi silang, membentuk larut dalam encer larutan alkali setelah reaksi dari struktur polimer. Polimerisasi terus berlanjut untuk beberapa waktu, untuk memastikan stabilitas proses, tidak merobek segera setelah Film paparan polyester harus tinggal lebih dari 15 menit untuk reaksi polimerisasi untuk melanjutkan, sebelum mengembangkan film poliester robek.
Pengembang: reaksi kelompok aktif solusi bagian tidak terpapar dari film fotosensitif dengan encer alkali larut dalam produksi terlarut peduli bawah, meninggalkan sudah mengeras oleh silang bagian pola fotosensitif
4. Copper Etch
Di papan dicetak atau proses pembuatan papan tercetak lentur, reaksi kimia ke bagian foil tembaga tidak dihapus, sehingga membentuk pola sirkuit yang diinginkan tembaga bawah photoresist tidak tergores dipertahankan dampak.
5. Jalur Resist & Post Etch punch & AOI Inspeksi & Oxide
Tujuan dari film ini adalah untuk etch papan ditahan setelah membersihkan menolak lapisan sehingga tembaga berikut terkena. "Terak Film" filter dan mendaur ulang limbah harus dibuang dengan benar. Jika Anda pergi setelah film bisa dicuci benar-benar bersih, Anda mungkin mempertimbangkan tidak acar. Akhirnya, dewan benar-benar kering setelah mencuci, hindari sisa kelembaban.
6. layup dengan prepreg
Sebelum memasuki mesin tekanan, kebutuhan untuk menggunakan semua bahan multilayer siap untuk berkemas (Lay-up) Selain pegangan dalam pekerjaan telah teroksidasi, namun masih perlu film film pelindung (Prepreg) -. Resin epoxy diresapi serat kaca. Peran laminasi adalah urutan tertentu untuk papan ditutupi dengan lapisan pelindung sejak ditumpuk dan ditempatkan di antara pelat lantai.
7. layup dengan foil tembaga & Vacuum laminasi Tekan
Foil - untuk menyajikan lembar dalam dan kemudian ditutup dengan lapisan foil tembaga di kedua sisi, dan kemudian bertekanan multilayer (dalam jangka waktu tertentu yang diperlukan untuk mengukur suhu dan ekstrusi tekanan) didinginkan sampai suhu kamar setelah selesainya yang tersisa adalah lembaran multi-lapisan bersama-sama.
8. CNC Bor
Di bawah kondisi presisi dalam, pengeboran pengeboran CNC tergantung pada mode. Pengeboran presisi tinggi, untuk memastikan bahwa lubang berada di posisi yang benar.
9. Electroless Tembaga
Dalam rangka untuk membuat melalui lubang antara lapisan dapat diaktifkan (bundel resin dan kaca serat dari bagian non-konduktif dinding metalisasi lubang), lubang harus diisi dengan tembaga. Langkah pertama adalah lapisan tipis plating tembaga di dalam lubang, proses ini benar-benar reaksi kimia. Tembaga ketebalan akhir berlapis dari 50 inci juta.
10. Cut Lembar & Dry Film Lamination
Coating photoresist: Kami memiliki satu di lapisan luar photoresist.
11. Mage Paparan & Gambar Kembangkan
Eksposur luar dan pembangunan
12. Tembaga Pola Electro Plating
Ini telah menjadi tembaga sekunder, tujuan utama adalah untuk menebalkan garis tembaga dan tembaga vias tebal.
13. Tin Pola Electro Plating
Tujuan utamanya adalah etsa menolak, melindunginya meliputi konduktor tembaga tidak akan diserang (perlindungan internal semua lini tembaga dan vias) di korosi basa tembaga.
14. Jalur Resist
Kita sudah tahu tujuan, hanya menggunakan metode kimia, permukaan tembaga yang terkena.
15. Tembaga Etch
Kita tahu bahwa tujuan melindungi kaleng sebagian terukir foil bawah.
16. LPI sisi coating 1 & Tack Kering & LPI coating sisi 2 & Tack Kering & Gambar Expose & Gambar Mengembangkan & Thermal Cure Solder mask
Topeng solder terkena bantalan yang digunakan, sering dikatakan bahwa hijau minyak, minyak sebenarnya menggali lubang di hijau, minyak hijau tidak perlu menutupi bantalan dan daerah terbuka lainnya. Pembersihan yang layak bisa mendapatkan fitur permukaan yang cocok.
17. Permukaan finish
HASL solder lapisan HAL (umumnya dikenal sebagai HAL) proses pertama dicelupkan pada fluks PCB, kemudian mencelupkan di solder cair, dan kemudian dari antara dua pisau udara oleh udara terkompresi dengan pisau di udara panas untuk meniup kelebihan solder di sirkuit cetak papan, pada saat yang sama menghilangkan kelebihan lubang solder logam, menghasilkan terang, halus, lapisan solder seragam.
Goldfinger, tujuan-dirancang Ujung Connector, pasang konektor papan penghubung ekspor asing, dan karena itu perlu untuk menipu proses. Memilih emas karena konduktivitas dan oksidasi perlawanan unggulannya. Namun, karena biaya emas hanya berlaku untuk menipu begitu tinggi, emas lokal berlapis atau kimia.
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Cahaya Tinggi: | Papan sirkuit tercetak multilayer,papan PCB custom |
---|
4 Lapisan Kamera Modul FR4 PCB Multilayer Circuit Board dengan Lubang Lubang Setengah 0.5Oz - 6.0 Oz
Deskripsi
1.Produsen profesional PCB dan PCB perakitan khusus di satu sisi PCB, dua sisi PCB, multilayer PCB, PCB layout dan desain dan perakitan PCB
2. Material Type: FR4, bahan non-halogen, Base Aluminium, Base Cooper, bahan dengan frekuensi tinggi, foil tembaga tebal, 94-V0 (HB), bahan PI, HIGH TG: SL S1000-2, ITEQ: IT180
3. Permukaan perawatan: HAL, Emas Perendaman, Perendaman Timah, Perendaman perak, Jari Emas, OSP, HAL (Perendaman Emas, OSP, Perendaman perak, Pewarna Perendaman) + Jari Emas
Aplikasi
Produk diterapkan pada berbagai industri berteknologi tinggi seperti: LED, telekomunikasi, aplikasi komputer, pencahayaan, mesin permainan, kontrol industri, listrik, mobil dan elektronik konsumen kelas atas, dll. Dengan kerja dan usaha yang tak henti-hentinya untuk pemasaran, ekspor produk ke Amerika, Kanada, negara-negara Eropa, Afrika dan negara-negara Asia-pasifik lainnya
Keuntungan
1. Pabrik PCB langsung
2. PCB Memiliki sistem pengendalian kualitas yang komprehensif
PCB harga bagus
4. Waktu pengiriman PCB cepat berbalik dari 48 jam.
5. Sertifikasi PCB (ISO / UL E354810 / RoHS)
6. 8 tahun pengalaman dalam mengekspor jasa
7. PCB tidak ada MOQ / MOV.
8. PCB berkualitas tinggi. Melalui theAOI (Automated Optical Inspection), QA / QC, porbe terbang, Etesting
| Prototipe presisi tinggi | Produksi massal PCB | |
Lapisan Maks | 1-28 lapisan | 1-14 lapisan | |
Lebar baris MIN (mil) | 3mil | 4mil | |
MIN Line space (mil) | 3mil | 4mil | |
Min via (pengeboran mekanis) | Tebal papan ≤1.2mm | 0.15mm | 0.2mm |
Tebal papan ≤2.5mm | 0.2mm | 0.3mm | |
Tebal papan> 2.5mm | Rangka Aspek≤13: 1 | Rangka Aspek≤13: 1 | |
Ransum Aspek | Rangka Aspek≤13: 1 | Rangka Aspek≤13: 1 | |
Ketebalan papan | MAX | 8mm | 7mm |
MIN | 2 lapisan: 0.2mm; 4 lapisan: 0.35mm; 6 lapisan: 0.55mm; 8 lapisan: 0.7mm; 10 lapisan: 0.9mm | 2 lapisan: 0.2mm; 4 lapisan: 0.4mm; 6 lapisan: 0.6mm; 8layer: 0.8mm | |
Ukuran MAX Board | 610 * 1200mm | 610 * 1200mm | |
Ketebalan tembaga maks | 0,5-6oz | 0,5-6oz | |
Perendaman Emas / Tumpukan Emas Disepuh | Perendaman Emas: Au, 1-8u " |
| |
Lubang tembaga tebal | 25um 1mil | 25um 1mil | |
Toleransi | Ketebalan papan | Tebal papan ≤1.0mm: +/- 0.1mm | Tebal papan ≤1.0mm: +/- 0.1mm |
Garis besar toleransi | ≤100mm: +/- 0.1mm | ≤100mm: +/- 0.13mm | |
Impedansi | ± 10% | ± 10% | |
Pompa topeng MIN Solder | 0.08mm | 0.10mm | |
Memasukkan kemampuan Vias | 0.25mm - 0.60mm | 0.70mm - 1.00mm |
Kontak Person: Miss. aaa
Tel: 86 755 8546321
Faks: 86-10-66557788-2345